BK Silicone · Технические материалы
Проблемы силиконовых форм: что проверить
Пузырьки и дефекты поверхности
Сначала проверьте, была ли мастер-модель чистой, сухой и без неизвестных остатков. На результат также влияют смешивание, заливка и геометрия. Документируйте шаги и проведите небольшую пробу на глубоких деталях или сложных поднутрениях. Без этих данных нельзя установить универсальный рецепт дегазации или заполнения.
Трещины и извлечение
Запишите геометрию, усилие извлечения, марку силикона и режим отверждения. Фиксированная толщина или общая рекомендация по Shore A ненадёжны без чертежа и назначения. Оценивайте поднутрения, тонкие зоны, разъём и направление извлечения с предполагаемым материалом.
Липкая поверхность или неполное отверждение
У BK-A отверждение могут подавлять серосодержащие пластилины, латексные перчатки, остатки оловянного силикона, амины, некоторые эпоксидные отвердители и незапечатанные отпечатки SLA, LCD или DLP. При неизвестном контакте до производства проведите небольшую пробу.
Проверьте смешивание и время
BK-A05 и BK-A15 смешиваются 1:1 по массе. При 23 °C типичное рабочее время составляет 30 ± 5 минут, а отверждение — 4 ± 1 часа. Запишите фактическую температуру: согласно TDS, она не должна быть ниже 15 °C. Не заменяйте реальные данные временем, замеченным в видео.
Создайте досье проблемы
Соберите фотографии, материал мастер-модели, марку, пропорцию, температуру, время и назначение. Сопоставьте их с TDS BK-A V2.0; для пищевого применения проверьте область отчёта. Если проблема повторяется, подготовьте документированное сравнение с теми же материалами процесса, чтобы разделить факторы контакта, обработки и геометрии.
Источники
Обсудить изготовление формы
Отправьте артикул, фотографии, чертежи или другие имеющиеся материалы вместе с вопросом.
Связаться с BK Silicone · Электронная почта · WhatsApp